在工件處理過程中，在CNC系統(tǒng)的數(shù)字操作后，旋轉駕駛員的伺服電機，并通過機械輸入將控制信號發(fā)出了伺服驅動器設備，使工件與刀具之間產(chǎn)生相對運動，以反饋CNC數(shù)控加工設備。CNC設備將指令與反饋的實際換位進行了比較，以處理滿足處理程序設計要求的工件。
在CNC處理中心的實際處理中心中，工件和工具通常相對于相對運動值，從而導致處理零件的大小與處理零件的設計不一致，最終造成大小偏差。
這種缺陷的主要原因通常是：
1.伺服電動機的實際轉換值與說明的轉換值一致，但是工件和工具的實際移動不符合要求；
2.伺服電動機的實際轉換值與指令的轉換值不符；
3.機床零位置的研究偏差；外部干擾或脈搏損失以及由幾個原因引起的機械故障。
二、解決工件處理尺寸偏差的解決方案措施
1.插補算法補
我們知道，CNC處理中心數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)值只能是軌跡的起點和終點坐標值。因此，必須在起點和終點之間執(zhí)行“數(shù)據(jù)點罐”工作。通過插值本質，可以實時控制整個處理過程中工具的切割運動軌跡。在很大程度上，由于某些不可預測的原因，對工件的處理大小的影響。為了實現(xiàn)工件的高度精確處理。
2.刀具補償
通過刀補償，CNC處理中心工件處理尺寸偏差太大，這是最重要的補償方法。但是，應進行刀補償，以判斷前后段的軌跡轉移類型。它們連接到直線，直線，線和弧，弧線和直線與弧線連接。根據(jù)兩個段程序軌跡的不同矢量角度和刀具補償方向，程序段轉換的縮放半徑補償被分為三種過渡方法：細長，縮短和插入類型。
